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D-V966立式加工中心(法那科系統)—CNC966三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)
D-V966立式加工中心(法那科系統)—CNC966三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)

大興集團 大興智能機械有限公司

     產品名稱:D-V966立式加工中心(法那科系統)—CNC966三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)


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品名

規格型號

單位

數量

單價(萬)

稅點17%

備注

立式加工中心


D-V966立式加工中心(法那科系統)



付款方式:_________________________________________________ 

交貨時間:_________________________________________________


機械特點Characteristics

※※※ 底座采用A字形筋結構布置提高吸震效果,整體鑄件采用人字形設計,達到高鋼性。

※※※ 結構采用米漢納鑄鐵高張力材料,并經回火處理消除內應力,確保最佳剛性、持久性、最佳精度。

※※※ 高剛性結構源自于多年經驗數據累積與合理化結構的設計,提高鑄件抗壓的能力。

※※※ 高速換刀結構設計,配合預先感應控制,結合高效能打刀系統,進行換刀工作,實際測試結果:刀對刀交換時間是1.8秒(60HZ),實現高速換刀功能。

高剛性主體結構 Hing rigidity majoy structure

※※※ V系列機臺,除了具有良好主軸功能外, 更為機臺高速化,高效能上注入優異的ATC換刀速度與快速度位移速度。

※※※ 專為汽車零件加工,電子消費產品零件加工;生產效益高是生產企業最佳的選擇。

※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三軸線軌滾柱,高速、高效率提高機臺加工效率。

加工應用范圍: 3C產品、五金、精密零件、汽配、航空、醫療器材。

  



   




品名稱:D-V966立式加工中心(法那科系統)—CNC966三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)

一、主要規格及技術參數

主要技術參數

機械規格

名稱

規格

單位

行程

X軸行程

900

mm

Y軸行程

600

mm

Z軸行程

600

mm

主軸鼻端至工作臺面距離

105-705

mm

主軸中心至立柱滑軌面距離

600

mm

工作臺

工作臺尺寸

1000×550

mm

最大荷重

600

kg

T型槽(槽數-尺寸-間距)

5-18-90

mm

主軸

主軸轉速

12000

rpm

主軸刀柄形式

BT-40

主軸直徑

?150

mm

傳動方式

直接式

 

進給速度

快移速度X/Y/Z

36 / 36/ 36

m/min

切削進給速度

1~10000

mm/min

機器精度

X/Y/Z 軸定位精度

±0.005/300

mm

X/Y/Z 軸重復精度

±0.003

mm

馬達

主軸馬達

11

KW

X 、Y、Z軸驅動馬達

3.0/3.0/3.0

KW

油泵

750

W

刀庫

刀庫容量

24

自動換刀型式

圓盤刀臂式

刀柄規格

BT-40

刀柄拉釘

45

最大刀具長度

300

mm

最大刀具直徑

滿 刀

?80

mm

鄰空刀

?125

mm

最大刀具重量

8

kg

換刀時間

1.8

sec

占地空間

機械高度

2400

mm

占地空間(長 × 寬)

2900*2500

mm

機械重量

7000

kg

電氣總容量

20

KVA

氣壓需求

0.5 ~ 0.8

MPa

標準附件

名稱

規格

數量

單位

控制器

0i-MF

1

主軸

  DF46EA

1

鈑金

鈑金

1

自動潤滑系統

YET-B2P2

1

熱交換器

RC-25AR

1

地腳墊塊

HT250

1

工具箱

  

1

鎖刀架+鎖刀扳手

BT-40

1

刀柄(含拉釘))

BT-40

1

電纜線

4 X 2.5mm2 X 5米

1

系統操作說明書

1

  選配附件

名稱

規格

數量

單位

圓盤刀臂式刀庫

BT-40-24T

1

第四軸

 

第五軸

 

高壓油泵

  

 

油水分離器

 

*本公司保留規格設計變更之權利,恕不另行通知



二、主要外購配件品牌

項序

 

品   名

規格

生產廠家

備注

1

數控系統

0i-MF

法那科(日本)

 

2

主軸電機

ΒiI8/12000

法那科(日本)

 

3

X軸電機

Βi12/3000

法那科(日本)

 

4

Y軸電機

Βi12/3000

法那科(日本)

 

5

Z軸電機

Βi22B/3000

法那科(日本)

 

6

X軸滾珠絲桿

Φ36X16  C3級

上銀/銀泰(臺灣)

 

7

Y軸滾珠絲桿

Φ36X16  C3級

上銀/銀泰(臺灣)

 

8

Z軸滾珠絲桿

Φ36X16  C3級

上銀/銀泰(臺灣)

 

9

X軸導軌

45型滾柱式  P級

上銀/銀泰(臺灣)

 

10

Y軸導軌

45型滾柱式  P級

上銀/銀泰(臺灣)

 

11

Z軸導軌

45型滾柱式  P級

上銀/銀泰(臺灣)

 

12

主軸

DF46EA

惟隆(臺灣)

 

13

刀庫

圓盤刀臂式BT-40-24T

圣杰(臺灣)

 

14

聯軸器

Φ65梅花型

R+W(德國)

 

15

6

微電腦式注油機

AC220V-2L

寶騰(臺資)

 

16

空氣過濾器

AC30

SMC(日本)

 

17

熱交換器

RC-25AR

瑞科(臺資)

 

18

變壓器

20KVA

南林(臺資)

 

19

油泵

480W

隆鑫(臺資)

 

20

電器元件

三菱

(日本)

 

21

主軸軸承

Φ130X85X22 P4級

Φ125X80X22 P4級

 



      

 

 

 

 

德國

 

22

脈沖手輪

HC121AB

 

東測(日本)

 

23

鑄鐵床身

臺灣臺正

臺灣(云南)

 

*本公司保留規格設計變更之權利,恕不另行通知

三.功能及特點說明

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

D-V966立式加工中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行最優化設計,使機床結構設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統設計無法回避的不足。

1、機床總體布局

D-V966型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。


光機NO2底坐 

2、拖動系統

三軸導軌采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。

三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。

底坐 滾珠導軌 靜音絲桿


3、主軸組

主軸組采用臺灣惟隆主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸箱 主軸箱


4、刀庫

        采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。


圓盤式刀庫 圓盤式刀庫

5、切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:1HP,壓力:3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔氣槍,用來清潔機床。

主軸油冷箱 



6、氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、機床防護



機床采用符合安全標準的防護設計,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。




8、潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、數控系統功能介紹


數控系統的個性化界面,方便操作,驅動器光纖傳送,數據穩定可靠,網線傳輸方便管理,傳輸快捷便利。內置存儲卡,最大可達2G,程序直接調用。主要用于加工中心控制系統。



控制系統總圖 三菱系統



 

四、機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃ - 40℃

(3)最佳環境溫度:15℃ - 25℃

(4)相對濕度:40 - 75%

(5)氣源壓力:0.5 - 0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

 

五、潤滑用油需求表

表(一)

潤滑位置

主軸軸承

X、Y、Z軸軸承

油冷機

用油特性

耐高低溫

耐高低溫

傳熱性大潤滑性好

潤滑油狀態

油脂

油脂

稀油

換油周期

適時補充

適時補充

每年更換一次

油箱容量

 

 

20L

推薦用油

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

ISO  VG10

MOBIL

DTE OIL 21

表(二)

潤滑位置

滑軌、滾珠導螺桿

油壓裝置

切削液

潤滑油狀態

稀油

稀油

稀油

用油特性

1)粘度ISO VG68

2) 具耐磨、耐壓

1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化

1)傳熱性大

2)潤滑良好

潤滑方式

集中潤滑

循環

循環

換油周期

每周補充

每年更換一次

每月更換

油箱容量

2L

40L

160L

推薦用油

1)國光牌滑導機油68

2MOBIL VACTRA OIL NO.2

3)ESSO FEBIS K68

4)SHELL TONNA OIL T68

5)CHEVRON 

WAY 

LUBRICANT 68

 

1)國光牌液壓油32AW

2)MOBIL D.T.E OIL 13

3)ESSO NUTO H32

4)SHELL TELLUS OIL 32

5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32

1)國光牌切削油32C

2)MOBIL

ESUL TRAN B4

3)ESSO PENNEX 44

OR KUTWELL30

4)SHELL

DROMUS OILB OR GARIA 31 

5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA

 

六.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調試

1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。

4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

2.機床驗收

1).預驗收:預驗收在賣方場地進行,檢驗該機床檢驗表中項目,并切削加工賣方標準綜合試件1件,各項達到要求,即視為機床預驗收合格,可以發貨。刀具與零件由賣方提供。

2). 終驗收: 終驗收在買方場地進行,由賣方人員指導,機床安裝調試合格后,機床進入質量保證期。

3.培訓

賣方負責為買方進行技術培訓,培訓時間為5個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在賣方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起,賣方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修

特別指出:機床運抵買方后滿12個月,若因買方原因未進行安裝調試,則保修期滿,賣方不再提供免費安裝調試及維修。

(2) 在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

(3) 機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在8小時內派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

(4) 超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

(5) 驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務

(6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。

 

 

 






數據提供:天助網    
商盟客服

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